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廢氣處理塔設(shè)備使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象,如果出現(xiàn)這種現(xiàn)象應(yīng)該及時(shí)的處理,否者會(huì)嚴(yán)重影響脫硫的效率,那么廢氣處理塔設(shè)備堵塞的原因和解決辦法有哪些呢?下面廢氣處理設(shè)備小編就來(lái)為大家進(jìn)行介紹。
廢氣處理塔阻力上升處理措施,發(fā)現(xiàn)脫硫塔阻力上升,要根據(jù)具體情況分析判斷出是硫堵、堿堵、副鹽堵還是機(jī)械雜質(zhì)堵,然后再進(jìn)行相應(yīng)的處理措施。
(a)如果催化劑為堵塔的主要原因時(shí),可停止加入此類催化劑,改用具有洗塔作用的高效脫硫催化劑888。若塔的填料堵塞物是機(jī)械性雜質(zhì)或全是鹽類物質(zhì)時(shí),加入888后,不能降低塔的阻力,但若是硫磺和鹽類混合物,當(dāng)硫被洗下來(lái)后,鹽類物也會(huì)逐漸瓦解松脫下來(lái)的。松脫下來(lái)的物質(zhì)在脫硫塔填料段由上往下移動(dòng),有時(shí)還會(huì)形成局部阻力增大,幾天以后才能恢復(fù)正常。
(b)當(dāng)廢氣處理塔壓差不能滿足安全生產(chǎn)需要時(shí),就需要車檢修。
(c)當(dāng)廢氣處理塔阻力上升時(shí),為了維持生產(chǎn)進(jìn)行,可向脫硫液中加入檸檬酸以減緩阻力上升趨勢(shì),檸檬酸的加入量為每次10Kg/100M3。
脫硫液再生效果差,貧液中硫含量高。再生不好,就是在塔內(nèi)Na2CO3吸收H2S得到的NaHS,未被全部氧化為硫單質(zhì),并被浮選收集到泡沫槽,而被帶入了化工廢氣處理設(shè)備,在塔上段才完成氧化反應(yīng),生成單質(zhì)硫,隨即附著于填料表面,這是造成化工廢氣處理設(shè)備上段堵塔的主要原因。
硫回收的質(zhì)量:硫回收的好壞,能直接反映脫除了多少H2S。即便脫硫系統(tǒng)開(kāi)的再好,硫磺回收不出來(lái),那肯定是滯留在了塔內(nèi),為堵塔埋下隱患。還有就是熔硫的返液如果回系統(tǒng),是造成副鹽含量高的重要因素。
前工段的除塵效果:眾所周知,進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的氣體成分復(fù)雜,含有不少雜質(zhì)和臟物,一旦進(jìn)入廢氣處理設(shè)備就很難帶出,會(huì)和硫膏摻和在一起濕法脫硫堵塔原因分析及對(duì)策造成堵塔。
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